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检测方法

定义

下表介绍了润滑剂的分类。还定义了润滑剂在各个应用范围的要求。

标准/适用 标题 关键词/度量单位 条件 说明
DIN 51 502 润滑油，润滑脂 润滑剂和相关材料；润滑剂的缩写和润滑剂储存罐的标识，润滑设备和润滑点。 DIN 润滑剂标记 工业润滑剂使用统一，明确的标识，以避免在各自检验标准基础上使用润滑剂时，因混淆而造成损害。
DIN 51 506 压缩机油 有或无生物活性物质的润滑油 VB 和 VC 以及润滑油 VDL 压缩机油的要求 具备加油润滑压缩室，没有喷射冷却功能的空气压缩机使用润滑油的要求。
DIN 51 509
齿轮润滑油
和润滑脂 		齿轮润滑剂的选择
第 1 部分：润滑油 ("C")
第 2 部分：塑料溶胶润滑剂（"G" 和 "OG"）
 齿轮润滑油和润滑脂的要求 滚动齿轮（如正齿轮，无齿轮偏移的伞齿轮）和螺旋滚动齿轮（如蜗轮蜗杆传动装置）。
DIN 51 517
机器和齿轮润滑油 		润滑剂；润滑油
第 1 部分：润滑油 "C" 的最低要求
第 2 部分：润滑油 "CL" 的最低要求
第 3 部分：润滑油 "CLP" 的最低要求 		润滑油的要求 润滑油循环和油浴润滑的要求
DIN 51 519 润滑油 润滑剂；工业用液体润滑剂的 ISO 粘度分类 ISO VG 级/
ISO VG 级 		按照 DIN 51 562-1 或 DIN EN ISO 3104 标准 在 40 °C 测量粘度 液态工业润滑剂分级体系取决于其粘度。公差范围为标称粘度 +/- 10 %。
DIN 51 524 液压油 加压液体；液压油
第 1 部分：润滑油 "HL" 的最低要求
第 2 部分：润滑油 "HLP" 的最低要求
第 3 部分：润滑油 "HVLP" 的最低要求 		液压油要求 液压油的要求
DIN 51 825 润滑剂；润滑脂 K，分类和要求 滚动和滑动轴承的要求 润滑脂润滑滚动轴承，滑动轴承和滑移面的要求。
DIN 51 836 润滑剂；润滑脂 G，分类和要求 齿轮润滑脂要求 润滑脂润滑密封齿轮的要求。
DIN ISO 2909 润滑油 矿物油产品；用运动粘度计算粘度指数 粘度指数/ 无 按照 DIN 51 562-1 或 DIN EN ISO 3104 标准在 40 °C 和 100 °C 下测定粘度 粘度指数 (VI) 描述的是根据温度情况润滑油运动粘度的变化。此外，根据粘度指数使用两种不同的方法计算 (A: VI < 100, B: VI > 100)。
DIN ISO 6743-0 润滑剂，工业润滑油和有关产品（L 级）；分类；普通 ISO 润滑剂标记 将国际标准 ISO 6743 转将国际标准 ISO 6743 转
滚动轴承润滑脂 DN 值 /mm min 说明滚动轴承润滑脂最大使用速度的特性值.


化学检测

标准/适用 标题 关键词/度量单位 条件 说明
DIN 50 017 冷凝水测试 腐蚀度 µm, h 在潮湿空气中，一定层厚度 (µm) 在第一次发生腐蚀 (h) 时的防腐蚀保护性能测试。
DIN 50 021 盐雾试验 腐蚀度 h DIN 53 210
到规定的层厚度开始出现腐蚀 		在含有碱性气体空气中的防腐蚀保护性能测试

DIN 51 802
滚动轴承润滑脂

检测润滑脂的耐腐蚀特性 SKF- Emcor/腐蚀度 在室温下使用蒸馏水，运行 3*8 小时，每 16 小时休息一次
 滚动和滑动轴承使用润滑脂时的防腐蚀性能检测。对此，在自动调位球轴承中的润滑脂里加入蒸馏水进行检测。然后检查外圈的滚动面是否被腐蚀。

DIN 51 808
润滑脂

测定润滑油的耐氧化性，氧气测定法
 耐氧化性/ bar 100 h 或 400 h，99 °C，出口压力 7.0 bar 耐氧化性提供关于薄润滑层性能的信息，例如滚动轴承的薄润滑层，在静态条件下长时间暴露于空气的影响。此外，将试样以规定压力存放超过 100 小时或在 99 °C 下存放 400 小时。接着，测量压力降。压力降并不反映容器中润滑剂的贮存稳定性。

DIN 51 811
滚动轴承润滑脂
电触点润滑脂

检测润滑脂对铜的腐蚀作用，铜条试验 铜腐蚀/标有检测温度的腐蚀度 24 h/100 °C
(OKS 标准) 		这一测试用于确定润滑脂对铜腐蚀作用的程度。为此使用抛光的铜条，恒温条件下（通常是 50 °C 或 100 °C）在润滑脂中浸泡超过 24 小时。接着，根据变色情况来确定腐蚀度。
水溶性物质 pH 值


物理检测

标准/适用 标题 关键词/度量单位 条件 说明
DIN 50 981
DIN 50 984 		层厚度 µm DIN 50 982-2 层厚度的测定
DIN 51 412-1
(DIN IEC 247)
润滑油 		矿物油产品
的检测；电传导能力的测定
第 1 部分: 实验室程序
第 2 部分： 实地调查法 		电传导能力/
pS/m (Ohm x cm) 		在 23 °C 用于测量液体电传导能力的方法。不适用于绝缘油。为此将约 100 毫升试验液注入导电容器中，并施加 100 V 的直流电压。测量电压降的两段，然后计算电传导能力。
DIN 51 562-1
润滑油 		粘度计；用乌氏粘度计测量运动粘度；第 1 部分：结构和进行测量 粘度/
mm²/s 		在 40 °C 下，在 100 °C 下
硅油
在 25 °C 下 		在面积为 0.35 mm²/s - 100,000 mm²/s，温度 10 °C - 100 °C 之间的条件下，透明牛顿流体运动粘度的测定方法。待测定的液体用两道环痕限定体积，通过在重力的作用下在极细的小管内流动来测定所需时间。
DIN 51 581
润滑油 		蒸发损失的测定- 第 1 部分： 根据 Noak 的方法 蒸发损失/
Mass % 		T = 250 °C, 60 分钟 在一段时间 t 和规定的温度 T 下，测定润滑油的蒸发损失。
DIN 51 755
润滑油。 溶剂 		按 Abel-Pensky 方法在封闭的坩埚中测定闪点 闪点/
°C 		适用温度范围 5 °C – 65 °C 测定矿物油和其他易燃液体的闪点。在较高的闪点下使用其他方法。
DIN 51 757
所有材料 		矿物油和相关材料密度的测定 密度/
kg/l 或 g/ml 		在 15 °C 下 将重量转换成体积，反之亦然。
DIN 51 805
润滑脂 		测定润滑脂的屈服应力，Kesternich 方法 屈服应力/
mbar, °C 		符合 DIN 的润滑脂使用温度：屈服应力< 1,400 mbar 填充有润滑脂的试验喷嘴与一个压缩气体源和压力计相连。在某一恒定的温度下，压力按规律增加，直到润滑脂链断裂并通过喷嘴排出压缩气体。润滑脂较低的使用温度是根据 DIN 51 825 标准在最大 1,400 mbar 屈服应力下定义的.
DIN 51 813
润滑脂 		确定润滑脂中的固体材料含量，颗粒度 >25 µm。 固体材料含量/
mg/kg 或 ppm 		只适用于不添加固体润滑剂皂基的润滑脂 确定固体材料的含量，润滑脂中的杂质会阻碍润滑，导致噪音或磨损。  为此，用滤筛挤压 500 g 润滑脂。 然后，对筛余物使用溶剂并洗出杂质。
DIN 51 817
润滑脂（润滑膏） 		在静态条件下确定润滑脂的油分离。 油分离/Mass % t/T 在一段时间 t 和温度 T 下，测定分离量
DIN 51 832
粉末 		粒径 µm d 50, d 99, 最大值 测定平均粒径 (d50) 和最大粒径值 (d99)
DIN 52 612
导热硅脂 		导热率 W/mK 检查材料的热传导
DIN 53 481
DIN IEC 234-2
防渗涂料
导热硅脂 		绝缘强度 kV/mm 在 20 °C 下，0.05 inch 间距 电气测试
DIN 53 482
防渗涂料
导热硅脂
电气油脂 		比电阻 Ohm x cm 在 25 °C 下,
电极距离 1 cm,
电极面积 1 cm² 		材料的电阻检测。
DIN EN 22719
DIN ISO 2592
液体 		°C > 79 °C
< 65 °C
< 5 °C 		外源点火能点燃汽化润滑油的最低温度。
DIN EN ISO 3838
所有材料 		密度 g/ml 在 20 ℃ 下
DIN ISO 2176
润滑脂、润滑膏 		滴点
 °C 溶解润滑脂结构的温度
DIN ISO 3016


液体 		流动点 °C 3 °C 的步进变化 润滑油尚能够流动的温度
防渗涂料 介电常数 1 kHz - 10 MHz 电气测试
防渗涂料 耐电弧性 s 电气测试
防渗涂料 电损耗因数 tan 1 kHz - 10 MHz 电损耗因数的测定


机械检测

标准/适用 标题 关键词/度量单位 条件 说明
DIN 267-27br>螺丝膏 起动力矩 x 拧紧扭矩 M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h
(OKS 标准) 		松开螺纹连接件的起动力矩与拧紧力矩的比值。通常按照高温度应力。
DIN 51 350br>润滑油、润滑脂、润滑膏 润滑剂的检测；由壳牌公司的四球试验机检测
第 1 部分：一般工作原理
第 2 部分：液体润滑剂电极阻力的测定
第 3 部分：液体润滑剂磨损特性的测定
第 4 部分：粘稠润滑剂电极阻力的测定
第 5 部分：粘稠润滑剂磨损特性的测定 		VKA 测试/
电极阻力：N
磨损：mm 		电极阻力：1,420 U/min
磨损（润滑油）：1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 A) 或 300 N (方法 B)
磨损（润滑脂）：1,420 U/min, 1 h, 150 N (方法 C)，300 N (方法 D) 或 1,000 N (方法 E)
 适合相对运动表面之间混合摩擦压力范围内高压表面的润滑剂特性值的测定。这需要将一个旋转的球压向三个相同，固定的球。测量焊接球所需的力（焊接负荷）或在规定的力和时间内对球进行焊接。
DIN 51 354-2br>润滑油，液体润滑脂 FZG 伤害等级 功率级 润滑脂 NLGI 级 000-2 的恒定切变速率。用规定的速度和时间进行检测。 齿轮润滑剂负荷能力的检测
DIN 51 354-2br>润滑油，液体润滑脂 FZG 磨损 mg/kWh A, 8,3/90
A2 76/50 		齿轮润滑剂负荷能力的检测
DIN 51 806br>滚动轴承润滑脂 SKF R2F 运行试验 A
SKF R2F 运行试验 B 		无
无 		2500 rpm, 20 d
1500 rpm, 20 d, 120 °C 		在室内温度（运行试验 A）和在规定温度（运行试验 B）下对滚动轴承润滑脂润滑性能的测定。
DIN 51 807-1br>润滑脂（润滑膏） 与水对照的润滑脂检测，静态测试 防水性/
标明检测温度的评估等级 0-3。 		规定的温度（通常为 90°C）、蒸馏水、3 小时测试期间 在玻璃条上涂抹 1 mm 厚的润滑脂并在规定的温度下超过 3 小时，与静态水发生作用。然后判断发生了哪些变化。
DIN 51 807-2br>润滑脂（润滑膏） 与水对照的润滑脂检测，静态测试 防水性/
标明检测温度的评估等级质量损失 		1 h, 40°C 或 80 °C 水温, 600 U/min。 将水注入到一个充满润滑脂的深沟球轴承。测量轴承润滑脂的质量变化。
DIN 51 810-1


滚动轴承润滑脂 		使用旋转式粘度计测定润滑脂的剪切粘度
第 1 部分： 锥体/平板测量系统 		表面动态粘度/
Pa . s 或 % 		润滑脂 NLGI 级 000-2 的恒定切变速率。用规定的速度和时间进行检测。 在恒定的温度和速度下，通过对扭矩的测量来确定润滑脂的剪切粘度。测量初始粘度和临界粘度。剪切粘度表示润滑脂的稳定性。
DIN 51 818br>润滑脂 润滑剂；润滑脂的一致性分类，NLGI 级 NLGI 级/
NLGI 级 		按照 DIN ISO 2137 标准在 25 °C 下 ，60 个往复行程后对挤压渗透度进行测定 润滑脂的分级根据挤压渗透度进行，以根据稠度简便标记。
DIN 51 821
滚动轴承润滑脂 		FAG 滚动轴承试验设备 FE9 上润滑脂的检测
第 1 部分：一般工作原理
第 2 部分：检测方法 A/1500/6000 		FE 9 润滑脂 NLGI 1 - 4,
在 120 °C 至 200 °C 之间 		在接近实际的条件下，进行润滑脂机械动态检测以测定使用寿命。为此，使用润滑脂填充更多的轴承，直至失灵时进行检测。第 2 部分中所述的测试方法用于确定滚动轴承润滑脂的较高使用温度。根据此检测条件，安装类型 A，1,500N 轴向负荷，转速 6,000 转/分钟，在标注的温度下润滑脂达到 100 小时。轴承的失效概率为 50％（F50）。
DIN 51 834-2br>润滑油 检测润滑剂；在移动振动试验仪器 (SRV) 中进行摩擦检测。确定润滑油的摩擦和磨损测量值。 SRV 测试/
µ
mm 		汽缸/平板, 450 N, 1000 µm, 50 Hz, 2 h (OKS 标准) 在所定义的条件下，对试样间的摩擦系数，以及根据规定检测持续时间内的试样磨损进行测定。
DIN EN ISO 16041
螺丝膏 		螺纹摩擦 µ 螺钉：ISO 4017 M10x55-8.8 vgs
螺母: ISO 4032 M10-10 vgs。 		测定紧固螺钉时的摩擦系数
DIN ISO 2137br>润滑脂，润滑膏 渗透
- 未加工渗透
- 步行渗透
- 渗透垃圾 		0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm 		- 无剪切应力
- 有剪切应力（60 个往复行程）
- 有剪切应力 		有/无剪切应力润滑剂稠度的测定
E DIN 51 833
装配膏 		压接测试 (Press-Fit-Test) µ, N 在极高的压力和较低的转速下测试润滑膏的润滑效果
SEB 181 302
滚动轴承润滑脂 		Timken mg 43 lbs 在规定负荷下测定滚动轴承润滑脂的防磨损